由于圆锥破碎机工作环境的恶劣，若在操作过程中稍加不注意，就会导致在运行中出现各种各样的问题，因此小编为大家总结了圆锥破碎机操作的基本常识，以帮助大家在生产中正确操作设备。

　　适当调整松紧度

　　1、圆锥破碎机弹簧压力要适中，若弹簧过紧，压力过大容易发生断轴事故，若弹簧过松，压力过小则会造成弹簧频繁跳动，影响圆锥破碎机的正常工作，并使产品粒度变粗。

　　2、圆锥破碎机传动皮带松紧度要适中，若传动皮带安装过紧，会引起传动轴转动不灵活或断裂，若传动皮带安装过松，则不能正常传动，不能为设备的运转提供足够动力，影响设备的正常生产。

　　做好设备的润滑工作

　　1、润滑温度不能太高或太低，太高容易导致设备运转温升过高，造成轴承抱死等故障。温度太低容易使润滑油流动不畅，影像设备的正常润滑。

　　2、在生产中要注意定期更换润滑油，若润滑油变质会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死，因此我们要保证润滑油的清洁。

　　正确操作

　　1、圆锥破碎机应按顺序开机与停机，设备应空载起动，待运转平稳后方可加料，在生产中要注意禁止超载运行。停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。

　　2、圆锥破在工作中给料要均匀，如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大。同时注意给料不能太湿太粘，细粒不能太多，物料粒度也不能太大，否则会引起闷车，当然若物料不能顺利排出，也会造成圆锥破碎机闷车，因此我们应根据情况及时调整排料口大小。

1、 破碎比大、生产效率高

——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计。

2、易损件消耗少、运行成本低

——结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。

3、 层压破碎、成品粒形优异

——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间

——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼

5、 稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命

——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强

——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。

7、维修简便、操作使用方便

圆锥破碎机——圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。

8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

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